ماده کاهش دهنده آب سرامیکی

نقش در تولید

1. نقش اصلی کاهش دهنده آب سرامیکی کاهش لزوزیت گل است. با کاهش لزوزیت و بهبود روان بودن گل سرامیکی،نه تنها فرآیند تولید سرامیک را ساده می کند، اما همچنین باعث می شود سطح محصولات سرامیکی صاف تر و یکنواخت تر باشد.
2. ماده کاهش دهنده آب سرامیکی نیز می تواند به طور موثر میزان رطوبت در گل را کاهش دهد. پس از سال ها تمرین تولید، میزان رطوبت گل در 32.5-33.5٪ مناسب است.در این محدوده رطوبت:

1) نگه داشتن گل در ذخیره سازی طولانی مدت یا استفاده مکرر هنوز هم می تواند عملکرد پایدار را حفظ کند ، آب پاشی نمی کند ، طبقه بندی نمی شود و جریان خوبی را حفظ می کند ،جلوگیری از انقباض و تغییر شکل در ترکیدن خشک کردن بلیت سبز، کاهش میزان خسارت از بیلت سبز، کمک به کاهش نرخ خرد، بهبود بهره وری تولید، کاهش هزینه های تولید؛

2) عملکرد پایدار خمیر تضمین می کند که مصرف سوخت در فرآیند پودر اسپری به شدت کاهش می یابد.

3) عملکرد پایدار خمیر (از جمله ظریف خمیر، وزن خاص، میزان جریان، لزگی، تعلیق) نه تنها به طور مستقیم بر کیفیت پودر تاثیر می گذارد،اما همچنین تاثیر غیرقابل جایگزینی روی محصولات نیمه آماده دارد، محصولات نهایی و غیره

3ماده کاهش دهنده آب سرامیکی اثر روان کننده و خرد کننده بر ذرات گل دارد. ماده کاهش دهنده آب و بلیت (از جمله پودر سنگ، شن، گل و سنگ و غیره)آب و سایر مواد افزودنی به آسیاب توپ اضافه می شود، که می تواند زمان آسیاب توپ را کوتاه کند، کارایی کار را بهبود بخشد، مصرف انرژی را صرفه جویی کند و هزینه تولید را به میزان بیشتری کاهش دهد.

4در فرآیند تولید سرامیک، کاهش دهنده آب بدن سرامیکی نیز می تواند نقش های زیر را داشته باشد:

1) افزایش تراکم و قدرت بدن سرامیکی، باعث می شود آن را قوی تر و با دوام تر. تراکم سبز کاشی سرامیکی به طور کلی بین 2.2-2.4g / cm3 کنترل می شود.

کنترل تراکم سبز کاشی سرامیکی برای بهبود کیفیت محصول مهم است. اگر تراکم سبز بسیار پایین باشد، منجر به شکل گیری ضعیف می شود و باعث ترک محصول می شود.تغییر شکل و سایر پدیده هااگر تراکم سبز بیش از حد بالا باشد، باعث استرس داخلی در طول فرآیند سینتر شدن می شود و باعث می شود محصول به راحتی ترک کند.

2) کاهش مصرف انرژی در فرآیند تولید سرامیک و صرفه جویی در هزینه های تولید.از نظر ذهنی، مستقیم ترین منعکس کننده کاهش مصرف انرژی پودر اسپری در فرآیند پودر است، با نزدیک به 15٪ فضای بهبود، در حالی که ثبات اندازه ذرات می تواند به دلیل ثبات عملکرد خمیر تشکیل شود، در حالی که ایجاد ثبات قالب سازی فشار،سپس بدن در فرآیند تولید خشک کردن، اکسیداسیون، سوخاری در دمای بالا، همه در درجه های مختلف صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف نقش دارند. (به دلیل محدودیت های فضایی، در اینجا در مورد آن بحث نمی کنم.)

3) بهبود کیفیت سطح و درخشش محصولات سرامیکی برای زیبایی آنها.محصولات سرامیکی تولید شده با عملکرد پایدار خمیر دارای رنگ سطح یکسانی هستند.، الگوی خوب و کامل، رنگ کاشی شفاف و کروما، و سطح پایان خوب، تراکم یکنواخت، مقاومت بلند و استقامت خوب.

4) بهبود مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی سرامیک و افزایش عمر آنها.محصول با عملکرد آتش سوزی پایدار خمیر به دلیل منطقه آتش سوزی خود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر فرسایش خوبی دارد.، انتقال گرمای یکنواخت، درجه سینتر و درجه پورسلن در تمام قسمت های سطح آجر.